按照国家对石油炼制工业污染物排放有关要求，大检修停工期间禁止向大气直排挥发性有机废气。为此，镇江市绿岛机电有限公司提前半年组织技术人员到同行业炼厂考察，根据调研情况编写停工密闭吹扫方案，同时组织各装置开展对接讨论，结合自身实际研究实施细节，落实各项具体措施。
      停工阶段，该厂各装置通过新增设的临时流程将吹扫塔器的蒸汽全部回收，冷凝后进行油水分离，污水送至净水车间处理，废油储存在专用储罐里待装置开工后回炼。这是该厂首次实施全系统停工密闭吹扫，既保护了环境，又减少了损失，也为今后装置密闭吹扫积累了宝贵经验。

　　在环保装置停工过程中，该厂安排硫酸装置尾气三级碱洗单元接收硫磺装置在降量停工时产生的尾气，当全厂氢气中断时，再安排硫磺酸性气放火炬，从而实现达标排放。与此同时，硫酸装置以全厂公用工程系统停工为节点，最大限度将废酸转化为含量达98%的纯酸，同时中和全厂废碱水，使停工期间产生的中间物料与不合格品最少，气体排放量和损失降至最低，达到环保指标要求。

　　随着装置检修全面铺开，该厂环保站监测工作量也持续激增，10天加样634个。对此，全站员工积极迎战检修任务，科学部署，确保人员、设备、药品、器材满足每日最大工作量需求，第一时间为装置提供准确环保分析数据，为装置大检修顺利进行保驾护航。

　　目前，石油二厂全面进入检修施工阶段，各检修项目均按网络计划进行，已开工281项，开工率96%;完工6项，完工率2%。